So führen Sie ein Wartungsbuch, das auch beim Audit überzeugt
Ein sorgfältig gepflegtes Wartungsbuch dokumentiert Zuverlässigkeit, lückenhaft geführte Einträge mindern hingegen die Sicherheit.
Ein lückenlos geführtes Wartungsbuch gilt als stiller Beweis für Zuverlässigkeit und Sorgfalt. Besonders Maschinenverantwortliche, die ihre Maschinen und Anlagen regelmäßig pflegen, stehen oft vor der Frage, wie sich diese Mühe transparent und glaubwürdig belegen lässt.
Eine systematische Dokumentation von Inspektionen, Reparaturen und Ersatzteilen wirkt überzeugend im Audit. Ein gut geführtes Wartungsbuch ist nicht nur eine Dokumentation der Vergangenheit, sondern auch eine Investition in die Zukunft.
Welche Angaben gehören in ein Wartungsbuch?
Ein überzeugendes Wartungsbuch überzeugt durch seine klare Struktur, ausführliche und nachvollziehbare Angaben sowie durch seine Rolle als Nachweis gepflegter Wartung.
Es sollte alle wesentlichen Informationen zur Wartung und Instandhaltung enthalten.
In das Wartungsbuch gehören:
- Was genau wurde gewartet oder geprüft?
- Wie wurde die Wartung durchgeführt (Art der Arbeit, verwendete Ersatzteile)?
- Wann fand die Wartung statt?
- Wer hat die Wartung durchgeführt (Name und Qualifikation der Person)?
- Verantwortlichkeiten für zukünftige Wartungsintervalle
- Rechtliche Grundlagen und Prüfintervalle
Diese Angaben schaffen Transparenz und Vertrauen in die Historie des Objekts und erhöhen seine Glaubwürdigkeit beim Audit.
Aufbau und Struktur eines Wartungsbuchs
Die Struktur eines Wartungsbuchs sollte logisch und übersichtlich sein, etwa in Form von Kapiteln oder Abschnitten mit klarer chronologischer oder thematischer Gliederung.
- Deckblatt und Inhaltsverzeichnis für schnelle Orientierung
- Übersicht aller Wartungsobjekte und -aufgaben in Tabellenform mit Terminen und Status
- Detaillierte Berichte zu jedem Wartungsvorgang mit Beschreibung, Ergebnissen und Anhängen wie Fotos oder Bedienungsanleitungen
- Regelmäßig aktualisierte Checklisten für wiederkehrende Wartungsarbeiten
- Verantwortlichkeitszuweisungen
- Historie der durchgeführten Wartungen inklusive Datum und Unterschrift
So gelingt die Dokumentation mit der Wartungsplaner Software ganz einfach digital
Für alle, die ihr Wartungsbuch digital führen oder automatisieren möchten, bietet Hoppe Unternehmensberatung die Wartungsplaner Software mit praktische Vorlagen und Erinnerungsfunktionen, um keine Wartung mehr zu übersehen.
Ein sorgfältig geführtes Wartungsbuch beeinflusst ihr Auftreten im Audit erheblich. Es dient als Nachweis, dass die Wartungen regelmäßig und fachgerecht durchgeführt wurden. Instandhaltungsleiter, Auditoren können so Risiken technischer Mängel besser einschätzen und haben mehr Vertrauen in die Zuverlässigkeit des Objekts.
Management der Prüftermine digitalisieren, aber richtig!
Die Digitalisierung erfasst auch das Prüffristenmanagement im Mittelstand.
Unternehmen können Abläufe im Management der Prüftermine und Wartungstermine in digitaler Form schneller und
kosteneffizienter gestalten.
Wer sich mit dem Gedanken einer Digitalisierung trägt, sollte den Umstieg systematisch planen und Fehlerquellen im Blick haben.
So können Verantwortliche gewährleisten, dass das System effizient arbeitet und Überraschungen beim Audit oder der externen Prüfung ausbleiben.
Unsere Software Wartungsplaner soll für Rechtssicherheit beim digitalen Management der Prüftermine sorgen.
Dokumentieren Sie Termine für die Wartungen und Inspektionen jetzt ganz einfach rechts- und datenschutzkonform!
Wir bieten eine Lösung mit der Sie Ihren Arbeitgeberpflichten für die Dokumentation von Prüftermine optimal nachkommen.
- Schnell ausfüllen: Die Erfassungsmaske der Prüfberichte ist selbsterklärend und somit sind alle Angaben schnell notiert.
- Wahrung des Datenschutzes: Zur Wahrung des Datenschutzes können verschiedene Benutzerrechte vergeben werden.
- übersichtliche Erinnerung: Dank des praktischen Dashboards werden Sie direkt an die nächdte Wartung odr an den nächsten Prüftermin erinnert.
Arbeitsschutz Software für ihren Unternehmenserfolg
Der Einsatz einer Software für den Arbeitsschutz und der Arbeitssicherheit ist meist unmittelbar mit dem Unternehmenserfolg verbunden.
Eine passende Software für die Verwaltung der Prüftermine wird die Aufbau- und Ablauforganisation möglichst optimal unterstützen.
Umso wichtiger ist es, bei der Softwareauswahl gründlich zu vergleichen und eine sachliche neutrale Software-Evaluation vorzunehmen.
Software für das Prüffristenmanagement unterstützt das Planen, Ausführen und Kontrollieren von Aufgaben.
Bei der Durchführung der Prüfungen, Wartungen und Inspektionen müssen die Termineinhaltung und der inhaltliche Fortschritt ständig überprüft werden. Sie werden mit dem Wartungsplaner abgeglichen. Neben der strukturierten Abwicklung hilft die Software unter anderem bei der Terminverfolgung, Regelung der Zuständigkeit und Optimierung.
Im Instandhaltungsmanagement ist die Vergabe von Begrifflichkeiten für eine Instandhaltungssoftware nicht immer eindeutig.
Häufig werden für ein und dasselbe Programm mehrere Terminologien benutzt.
Die Interpretationen des Instandhaltungsbegriffs in Bezug auf die Branche und Instandhaltungsstufe variiert.
Die folgenden instandhaltungsbezogenen Normen enthalten allgemeine Terminologien und Definitionen für die Verwaltung und dem Management in der Instandhaltung.
EN- 13306 Begriffe der Instandhaltung
• Stellt sicher, dass alle Beteiligten von gleichen Tätigkeiten und Begrifflichkeiten ausgehen
• Zuverlässige rechtsichere Dokumentation und Daten für die Analyse
• Instandhaltungskonzepte, die auch international funktionieren
EN- 13460 Dokumente für die Instandhaltung
• Liefert Unterstützung bei Neuanschaffungen
• Zuverlässige Dokumentation für präventive Instandhaltung
EN- 15341 Wesentliche Leistungskennzahlen für die Instandhaltung
• Diese Norm wird international verstanden
• Die Norm Leistungskennzahlen MTBF MTTR MDT, die auf Terminologiestandards basieren
OEE (Overall Equipment Effectiveness = Gesamtanlageneffektivität)
TV = Technische Verfügbarkeit Maschinen.
MTBF (Mean time between failures = Durchschnittliche Zeit zwischen den Störungen)
MTTR (Mean time to repair = Durchschnittliche Zeit der Entstörungen)
MDT (Mean down time = Mittlere Ausfallzeit der Anlagen)
