Verwaltung der Wartungen und Reparaturen

Testversion jetzt herunterladen: Software MRO Wartung Reparatur Überholung

So meistern Sie die Herausforderungen bei Wartung, Reparatur und Überholung (MRO)
Für die maximale Produktivität müssen Arbeitsmittel und die technische Ausrüstung regelmäßig gewartet werden. Unsere Software Wartungsplaner hilft Ihnen dabei.

Mit der Wartungsmanager Software stellen Sie die Fehlerfreiheit, Funktionstüchtigkeit und Wartung Ihrer Ausrüstung sicher. Die Instandhaltungssoftware unterstützt Sie bei einem sicheren und effizienten Betrieb Ihrer technischen Ausrüstung und Ihrer Assets.

Die Instandhaltungssoftware hilft dabei, die Ursache für das Versagen einer Anlage oder Maschine zu identifizieren, Verantwortlichkeiten einzugrenzen und künftige Schäden zu vermeiden.
Diverse Branchen, wie chemische Industrie, Bauwesen, öffentlicher Verkehr und Telekommunikation, sind stark auf die Verfügbarkeit der Maschinen angewiesen, die sie für ihr Kerngeschäft benötigen.

Ein Ausfall dieser Anlagen, der zu Stillstandszeiten führt, bedeutet erhebliche finanzielle Einbußen.
Diese Unternehmen benötigen einen hohen Verfügbarkeitsgrad anhand eines MRO-Wartung, Reparatur und Überholung Projekts.

innerbetriebliche Prozesse für Wartungen koppeln
Unsere Software für MRO ( Wartung, Reparatur und Überholung) unterstützt als Standardsystem Ihren gesamten Instandhaltungs- und Wartungsprozess für Maschinen, Anlagen, Werkzeuge in der Technik und Produktion.
Koppeln Sie innerbetriebliche Prozesse direkt für Instandsetzungen, Reparaturen, Wartungen sowie für das Management der Ersatzteilen.

Wartungsfunktionen werden oft bezeichnet als Wartung, Reparatur und Überholung (MRO).
MRO wird auch für verwendet Wartung, Reparatur und Betrieb.

Folgen des technologischen Fortschritts und der industriellen Anforderungen
Aufgrund der technologischen Fortschritts und der industriellen Anforderungen hat der Markt für Software für vorbeugende Wartungen an Bedeutung gewonnen.
Unsere präventive Software für MRO (Wartung, Reparatur und Überholung ) enthält nicht nur die Verwaltung aller Wartunsgobjekte, sondern auch die Erfassung der Instandhaltungstermine für die präventive Instandhaltung.

Rufen Sie uns bitte direkt an.
Telefon: +49 (0) 6104 / 65327
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Wartung, Reparatur und Überholung
Die Bezeichnung "Wartung, Reparatur und Überholung", zumeist nur in der Abkürzung "MRO" verwendet, hat sich als feststehender Oberbegriff im Bereich der Instandhaltung eingebürgert.
Unter MRO fallen alle Maßnahmen, die im Zusammenhang des Betriebes, der Reparatur und Wartung von Anlagen, Geräten oder auch kompletten industriellen Einrichtungen stehen.
Materialien, die zur Unterstützung dieser Maßnahmen beschafft werden, bezeichnet man als MRO-Artikel.

Verlässliche Daten über Ihre Anlagen
Mit der vorbeugenden Software für MRO (Wartung, Reparatur und Überholung) verfügen Sie über professionelle Analysen, die sicherstellen, dass Sie verlässliche Daten über den Maschinen und Anlagen erhalten.

Klipp und klar: So einfach bauen Sie Ihre Dokumentation für MRO (Wartung, Reparatur und Überholung) auf!
Eine durchgängige und konsequent geführte Instandhaltungsdokumentation ist die Kommandozentrale Ihrer Arbeit.
Wie Sie ein solches Dokumentationssystem von Grund auf planen und aufbauen, zeigt Ihnen die Software Wartungsplaner zur „Dokumentation für Wartung, Reparatur und Überholung“.
Alle Instandhaltungsarbeiten an der Maschine werden dokumentiert und in der Anlagenakte gespeichert. Weiterhin sind maschinenspezifische Wartungsanleitungen direkt an der Maschine als Dateianhang hinterlegt.

Umsetzung von Forderungen gesetzlicher Regelwerke
Profitieren Sie mit der MRO Software Maintenance, Repair, Overhaul, die durch einfache Informationsstrukturen und Anwenderfreundlichkeit überzeugt und Sie tatkräftig bei der Umsetzung von Forderungen gesetzlicher Regelwerke unterstützt.

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Kompakte Darstellung vereinfacht Instandhaltern die Planung der Wartungen.
Um eine ganzheitliche Digitalisierung in der Instandhaltung zu garantieren, ergänzen smarte Tools wie die Instandhaltungssoftware Wartungsplaner die digitalisierte Instandhaltung. Dabei lassen sich mithilfe von digitalen Checklisten beispielsweise Wartungspläne oder beliebige Formulare digital abbilden. Das Dashboard im Wartungsplaner spielt eine wichtige Rolle, um einen schnellen und kompakten Überblick über wichtige Kennzahlen zu erhalten. Denn ohne Grafiken und Analysen ist es schwierig, den Überblick über die stetig wachsenden Wartungs- und Prüftermine zu behalten. Eine kompakte Darstellung vereinfacht Instandhaltern die Planung, Priorisierung und Durchführung von Instandhaltungsmaßnahmen.

Frühzeitig dem Wartungsteam den Termin zuweisen:
Auf einen Blick sehen Sie, welche Anlagen und Maschinen zur Wartung anstehen. Mit wenigen Klicks weisen Sie Ihrem Wartungsteam und dem Techniker die Termine zu. Der Techniker hat alle Informationen sofort vorliegen. Die Prüfergebnisse werden in der Software dokumentiert und können durch eine digitale Unterschrift bestätigt werden.

Wartungen, Instandsetzungen, Reparaturen und Störungen
Mit dem Wartungsplaner können nicht nur Prüftermine verwaltet werden, sondern auch die wiederkehrenden Wartungsarbeiten, sowie geplante und ungeplante Reparaturen. Weiterhin können Störungen von Ihren Anlagen und Maschinen gemeldet werden. Mit unserer passenden App für Smartphone und Tablet für die Betriebssysteme APPLE IOS und Android werden Störungen mit allen notwendigen Daten erfasst und direkt mit dem mobilen Gerät mehrere Fotos der Anlagenstörung protokolliert werden. Die Stördaten werden in den Wartungsplaner übertragen. Eine eMail wird als Störmeldung direkt an Sie verschickt.

Risikobasierte Wartung einfach umsetzen
Ein risikobasierter Ansatz ist eine nachhaltige Option zur Identifizierung und Umsetzung der richtigen Instandhaltungsstrategie für Ihre industriellen Anlagen. Mit dem Wartungsplaner erhöhen Sie die Produktionsleistung und senken die Kosten der Instandhaltung erheblich.

Mit einer vorausschauenden Wartung Probleme schneller erkennen.
Immer häufiger wir die Künstliche Intelligenz bei der Verwaltung der industriellen Prozesse verwendet. Mittels den vorausschauenden Analysen erkennen Sie Anomalien bei Ihren Anlagen, bevor ein Problem entsteht.