Wartungsaufgaben für jede Maschine direkt in eine mobile APP übertragen

Erfassen aller Maschinen im mobilen Maschinen-Manager

Wartungsaufgaben für jede Anlage direkt in eine mobile APP übertragen
Produktionsleiter und Maschinenbediener können jetzt auf die App 'Prüfungen im Arbeitsschutz' als mobilen Wartungs-Manager zurückgreifen. Der Lösung von Hoppe ist eine digitale Wartungs-App für Maschinenbediener.
Dieses Modul wird nicht über den Webbrowser aufgerufen, sondern innerhalb einer richtigen mobilen APP.
In der Wartungs-APP können Sie die Maschinenwartung terminieren, nachverfolgen und als erledigt kennzeichnen.

Übertragen sie selbstständig all ihre Aufgaben und Wartungsberichte in die Maschinen-Dokumentation im Wartungsplaner.
Dies gescheit der FTP, iTunes, Dropbox oder eMail.
Sie können mit der App die Wartungsaufgaben für jede Anlage direkt in eine digitale Lösung überführen.

Das Maschinen-Dokumentation für Maschinen
Der Wartungsplaner ermöglicht mit seiner Maschinen-Dokumentation, sämtliche relevante Ereignisse an Produktionsmaschinen zu dokumentieren und abzurufen.

Die Maschinen Dokumentation bietet eine maßgeschneiderte digitale Erfassung der Wartungs- und Inspektionsarbeiten Maschinen
Profitieren Sie von unserer digitalen Maschinen-Dokumentation.
Die Maschinen Dokumentation dient zur einfachen Organisation der Wartungsarbeiten zeigt Ihnen den nächsten Wartungstermin automatisch an. Die Wartungsanleitungen lassen sich auch mit Bildern, Videos und PDFs erweitern.

Testen Sie 3 Wochen die Software im vollen Umfang. kostenlos, unverbindlich und ohne Verpflichtung.
Software um die betrieblichen und gesetzlichen Pflichten leichter zu meistern. Überzeugen Sie sich selbst und testen Sie 21 Tage kostenlos und unverbindlich.

Rufen Sie uns bitte direkt an.
Telefon: +49 (0) 6104 / 65327
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Maschinen-Dokumentation - Dokumentation der Maschinen im Unternehmen




Sammlung aller Informationen zu Maschinen in der Maschinen-Dokumentation
Besonders wichtig ist die Informationssammlung bei Anlagen im Schichtbetrieb. Auch bei wechselnden Maschinenbedienern ist ein Maschinenlogbuch unabdingbar

Die Anlagen Dokumentation ist branchenneutral und prozessnah. Die Software bietet die Möglichkeit zur Datenübernahme von Betriebsstunden bzw. deren Zählung.

Zweck Anlagen Dokumentation es, die Wartungen von Anlagen sowie die Anlagenüberwachung zu planen
Ein übergeordneter Wartungsplan wird auf Basis von Aufgaben und ausgehend von Unterlagen, wie Arbeitsplänen oder Zeichnungen,erstellt. Dieser Wartungsplan wird für die einzelnen Arbeitsplätze auf individuelle Wartungsschritten und Wartungsanweisungen heruntergebrochen.

Warten auf die Wartung?
Eine gute Maschinen-Dokumentation sorgt für Abhilfe.
Wenn eine Maschine stillsteht, läuft nicht nur die Zeit, sondern es laufen im Normalfall auch die Kosten davon. Umso wichtiger ist es, das richtige Ersatzteil möglichst schnell verfügbar zu haben.

Instandhaltungsberatung zur Optimierung des Anlagenbetriebes. Voraussc

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Software im Anlagen- und Servicemanagement
Seit mehr als 25 Jahren begleiten wir Unternehmen bei den Themen Instandhaltung, Wartungsplanung, Prüffristenmanagement, TPM (Total Productive Management) und Ersatzteilmanagement.
Die Verfügbarkeit von Produktionsanlagen durch passende Instandhaltungs- und Wartungsstrategien steht dabei ebenso im Fokus wie die Prozessoptimierung bei den klassischen Erinnerungen an die Wartungen und Prüfungen.
Mit TPM - Total Productive Management finden die Instandhalter einen Ansatz, um Störungszeiten zu verkürzen.

Sorgfältig die Fristen für die Gerätewartung einhalten
Aus Sicherheitsgründen müssen Elektrogeräte regelmäßig überprüft werden. Hierfür gelten bestimmte Anforderungen und gesetzliche Vorschriften.

Zahlreiche Geräte sind täglich im Einsatz, die regelmäßig in vorgegebenen Abständen gewartet werden müssen. Andernfalls kann das haftungsrechtliche Konsequenzen nach sich ziehen.
Grundlage für die Wartung sind die Unfallverhütungsvorschrift (UVV) und die Herstellerangaben des jeweiligen Geräts.

Immer wieder kommt es auch in Betrieben zu Stromunfällen und Bränden.
Ursachen sind dabei meist Verschleiß oder unsachgemäße Nutzung der elektrischen Geräte. Sämtliche Elektrogeräte in den Betrieben müssen jedoch aus Sicherheitsgründen regelmäßig fachgerecht überprüft werden. (UVV, VDE-Prüfung, DGUV Vorschrift 3) Darunter fallen alle elektrischen Geräte und Betriebsmittel in den Büros, ebenso die Kaffeemaschine, der Staubsauger und die Mikrowelle. Die Berufsgenossenschaft hat mit der Unfallverhütungsvorschrift Regeln für die Sicherheit festgelegt.
Generell ist die Überprüfung der elektrischen Geräte vor der ersten Inbetriebnahme, vor Wiederinbetriebnahme, etwa nach Umrüstung, und in regelmäßigen Zeitabständen vorgeschrieben.

Elektrische Betriebsmittel werden unterschieden in:

Ortsveränderliche elektrische Betriebsmittel sind Elektrogeräte, die während des Betriebs bewegt oder zu einem anderen Platz gebracht werden können, während sie an den Versorgungsstromkreis angeschlossen sind.
Dazu zählen zum Beispiel Kaffeemaschinen und Staubsauger. Hier ist eine jährliche Prüffrist vorgesehen, in Büros (Drucker, Telefon etc.) alle zwei Jahre.

Ortsfeste elektrische Betriebsmittel sind fest installierte elektrische Geräte, die nicht leicht bewegt werden können. Dazu gehören auch solche Geräte, die vorübergehend fest angebracht sind, wie etwa Waschmaschinen. Hier ist eine Prüffrist alle vier Jahre vorgesehen.

Instandhaltungsplaner versus Wartungsplaner
Instandhaltungsplaner und Instandhaltungsleiter sind für die Koordination aller planbaren Instandhaltungsarbeiten verantwortlich. Es gibt Hunderte von kleinen Aufgaben, die erledigt werden müssen, um Maschinen und Anlagen in betriebsbereitem Zustand zu halten.

Wartungsplaner koordinieren das Wartungspersonal und die verfügbaren Ressourcen und stellen gleichzeitig sicher, dass die Arbeiten pünktlich erledigt werden. Wartungsplaner erstellen und weisen Arbeitsaufträge für Wartungsaufgaben zu und stellen sicher, dass die richtigen Ressourcen verfügbar sind, um die Arbeit zu erledigen. Es ist das Ziel, die Wartungskosten zu senken, den Wartungsrückstand zu minimieren, den Lebenszyklus der Anlagen zu verlängern und die Leistung zu steigern.

Wartungsplaner – das sollten Sie wissen
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